Der Einsatz von Halbleiterprüfgeräten erstreckt sich über den gesamten Halbleiterherstellungsprozess und spielt eine Schlüsselrolle bei der Kostenkontrolle und Qualitätssicherung in der Halbleiterindustriekette.
Halbleiterchips durchlaufen drei Phasen: Design, Produktion und Versiegelungsprüfung. Gemäß der „Zehn-mal-Regel“ in der Fehlererkennung elektronischer Systeme müssen Chiphersteller, wenn sie defekte Chips nicht rechtzeitig entdecken, in der nächsten Phase das Zehnfache der Kosten für die Überprüfung und Behebung der Fehler aufwenden.
Darüber hinaus können Chiphersteller durch zeitnahe und effektive Tests auch Chips oder Geräte mit unterschiedlichen Leistungsniveaus sinnvoll vergleichen.
Halbleiter-Testsonde
Halbleiter-Testsonden werden hauptsächlich bei der Chip-Designverifizierung, beim Wafer-Test und bei der Prüfung von Fertigprodukten von Halbleitern eingesetzt und sind die Kernkomponenten im gesamten Chip-Produktionsprozess.
Die Testsonde besteht im Allgemeinen aus vier Grundteilen: Nadelkopf, Nadelende, Feder und Außenrohr. Diese werden anschließend mit Präzisionsinstrumenten vernietet und vorgepresst. Aufgrund der sehr geringen Größe von Halbleiterprodukten sind die Anforderungen an die Abmessungen der Sonden besonders hoch und reichen bis in den Mikrometerbereich.
Die Sonde dient der präzisen Verbindung zwischen dem Wafer/Chip-Pin oder der Lötperle und der Testmaschine, um die Signalübertragung zur Erkennung von Leitfähigkeit, Stromstärke, Funktion, Alterung und anderen Leistungsindikatoren des Produkts zu realisieren.
Ob die Struktur der hergestellten Sonde angemessen ist, ob der Größenfehler angemessen ist, ob die Nadelspitze abgelenkt ist, ob die periphere Isolierschicht vollständig ist usw., beeinflusst direkt die Testgenauigkeit der Sonde und somit den Test- und Verifizierungseffekt von Halbleiterchipprodukten.
Angesichts der steigenden Kosten der Chipherstellung gewinnt die Halbleiterprüfung daher zunehmend an Bedeutung, und auch die Nachfrage nach Testsonden steigt.
Die Nachfrage nach Sonden steigt von Jahr zu Jahr.
In China zeichnen sich Prüfspitzen durch ein breites Anwendungsfeld und vielfältige Produktvarianten aus. Sie sind unverzichtbar für die Prüfung von elektronischen Bauteilen, Mikroelektronik, integrierten Schaltungen und anderen Industriezweigen. Dank der rasanten Entwicklung nachgelagerter Bereiche befindet sich die Prüfspitzenindustrie in einer Phase starken Wachstums.
Die Daten zeigen, dass die Nachfrage nach Sonden in China im Jahr 2020 481 Millionen erreichen wird. Im Jahr 2016 betrug das Verkaufsvolumen auf dem chinesischen Sondenmarkt 296 Millionen Stück, was einem Wachstum von 14,93 % gegenüber dem Vorjahr in den Jahren 2019 und 2020 entspricht.
Im Jahr 2016 betrug das Umsatzvolumen des chinesischen Sondenmarktes 1,656 Milliarden Yuan und im Jahr 2020 2,960 Milliarden Yuan, was einem Anstieg von 17,15 % gegenüber 2019 entspricht.
Es gibt viele verschiedene Arten von Subsonden für unterschiedliche Anwendungsbereiche. Die gebräuchlichsten Sondentypen sind elastische Sonden, Auslegersonden und Vertikalsonden.
Analyse der Struktur der chinesischen Pilotproduktimporte im Jahr 2020
Derzeit werden Halbleiter-Testsonden weltweit hauptsächlich von amerikanischen und japanischen Unternehmen hergestellt, und der High-End-Markt wird nahezu von diesen beiden Hauptregionen monopolisiert.
Im Jahr 2020 erreichte der weltweite Umsatz mit Halbleiter-Testsondenprodukten 1,251 Milliarden US-Dollar, was zeigt, dass das Entwicklungspotenzial für inländische Sonden enorm ist und deren Aufstieg dringend notwendig ist!
Sonden lassen sich je nach Anwendungsbereich in verschiedene Typen unterteilen. Zu den gebräuchlichsten Sondentypen zählen elastische Sonden, Auslegersonden und Vertikalsonden.
Xinfucheng-Testsonde
Xinfucheng hat sich stets der Entwicklung der heimischen Sondenindustrie verschrieben und beharrt auf der unabhängigen Forschung und Entwicklung hochwertiger Testsonden, wobei fortschrittliche Materialstrukturen, ressourcenschonende Beschichtungsverfahren und hochwertige Montageprozesse zum Einsatz kommen.
Der minimale Abstand kann bis zu 0,20P betragen. Eine Vielzahl von Sondenkopf- und Sondenstrukturdesigns kann verschiedenen Verpackungs- und Testanforderungen gerecht werden.
Als Schlüsselkomponente von IC-Testern benötigt ein Testvorrichtungssatz Dutzende, Hunderte oder sogar Tausende von Testspitzen. Daher hat Xinfucheng umfangreiche Forschungsarbeiten in die Entwicklung, Materialzusammensetzung, Produktion und Fertigung der Testspitzen investiert.
Wir haben das führende Forschungs- und Entwicklungsteam der Branche zusammengestellt, das sich auf die Entwicklung und Konstruktion von Sonden konzentriert und unermüdlich an der Verbesserung der Messgenauigkeit arbeitet. Unsere Produkte werden bereits erfolgreich von zahlreichen großen und mittelständischen Unternehmen im In- und Ausland eingesetzt und leisten einen wichtigen Beitrag zur chinesischen Halbleiterindustrie.
Veröffentlichungsdatum: 31. Oktober 2022
